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平板式鋁塑泡罩包裝機(jī)的操作規(guī)程1、工藝流程：本機(jī)的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封，最后將其沖成規(guī)定尺寸的、板塊。2、操作程序：(1)撥通電源開關(guān)，打開供水閥；(2)按下預(yù)熱開關(guān)，加熱器開關(guān)，成形溫度到100度左右。(3)放置PVC硬片，稍過下步進(jìn)輪。(4)按下主電機(jī)啟動開關(guān)，將PVC吸泡4米長后，按下主電機(jī)停止開關(guān)。(5)將泡帶裝入本機(jī)各1位，稍過步進(jìn)輥筒，進(jìn)入沖模上的有機(jī)玻璃導(dǎo)板。(6)待溫控儀溫度顯示在150度...

對于壓片機(jī)模具的材質(zhì)，其比較常見的有軸承鋼和陶瓷材料等，不同的模具質(zhì)量要求選擇的模具材質(zhì)不同，當(dāng)前我國的模具材料主要選擇的是軸承鋼，對于模具，其材料無論選擇哪一種，都需要其具有較好的抗磨損和耐沖擊兩個特點，這樣才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。根據(jù)多年的研究，目前已經(jīng)總結(jié)了常用的幾種模具類型，對于不同的片劑生產(chǎn)商家，其在選擇模具時需要根據(jù)自身生產(chǎn)的需要選擇對應(yīng)的模具安裝尺寸，而對于一.些特殊的模具尺寸，其需要根據(jù)用戶的要求對其進(jìn)行設(shè)計。壓片機(jī)模具的種類繁多，但我們可以根據(jù)所使用設(shè)備的不...

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)采用變頻調(diào)速裝置，具有操作方便、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、安全可靠的特點。設(shè)計合理的液壓系統(tǒng)，保證了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。配有過載保護(hù)裝置，可在過載情況下自動停機(jī)?？膳cP19,P33,P35等壓片機(jī)通用。壓片機(jī)是一種通過模具將顆?；蚍蹱畈牧蠅撼善瑺畹臋C(jī)械。在第一次清洗機(jī)器之前，應(yīng)按照機(jī)器的具體使用說明，然后進(jìn)行清洗。1、生產(chǎn)完畢后，先用刷子清理殘渣，然后將加料器、刮粉器、料斗、吸塵機(jī)等（自上而下拆卸）移至工具室；給料機(jī)、刮粉機(jī)、吸塵機(jī)、除塵袋等用飲用水沖洗3遍，不易擦洗的部位用小刷子...

單沖壓片機(jī)是片劑生產(chǎn)中最早使用的壓制設(shè)備，至今仍廣泛應(yīng)用。它具有一副沖模，沖模上下運動，將藥劑顆粒壓成片狀。其結(jié)構(gòu)采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)力和運動的傳遞。曲軸轉(zhuǎn)動一周，壓片機(jī)依次完成充填、壓片和出片的工作循環(huán)。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)控制上沖模上下運動，提供壓片時的主壓力；凸輪機(jī)構(gòu)控制進(jìn)料斗和下沖運動，完成進(jìn)料和出料運動。產(chǎn)生裂片的原因：處方因素主要有：①物料的可壓性差、結(jié)合力弱、不易成型；②顆粒過干，物料中的細(xì)粉過多，壓縮時空氣來不及排出，壓力釋放后空氣體積膨脹，造成裂片；③過...

隨著生產(chǎn)工藝水平的提高，自動化控制技術(shù)的不斷提高，以及不同廠家對壓片機(jī)的不同需求，出現(xiàn)了各種特殊用途的壓片機(jī)。譬如糖果壓片機(jī)、藥片壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)等。粘沖是指在制藥壓片機(jī)過程中，片劑表面的細(xì)粉被沖頭和沖模粘附，造成片面不光、不平、凹痕，壓片機(jī)廠家刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。1、由于原料本身的原因（例如具有導(dǎo)濕性）導(dǎo)致的粘沖。解決方法：加入一定數(shù)量的吸收劑（如3%磷酸氫鈣）以避免粘著。2、環(huán)境濕度過大，濕度太大。降低環(huán)境濕度。3、操作間溫度過高，容易出現(xiàn)粘沖現(xiàn)象。應(yīng)注意降低...

單沖壓片機(jī)能將粉粒原料壓制成片劑,可廣泛用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院、科研單位、實驗室試制和小批量生產(chǎn)。單沖壓片機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)說明：1、各運動機(jī)件摩擦面的潤滑是保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用，因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。2、每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部...