KT45F礦漿管道自動(dòng)排氣閥之產(chǎn)品主要特點(diǎn)及應(yīng)用

KT45F礦漿管道自動(dòng)排氣閥KT45F漿體管道自動(dòng)排氣閥KT45F礦漿排氣閥KP45F礦漿管道自動(dòng)排氣閥/漿體自動(dòng)排氣閥/礦漿排氣閥/礦漿管道排氣閥/不銹鋼礦漿排氣閥系安裝于漿體輸送管道及類似流體管道頂端，能有效快速排出正常運(yùn)行產(chǎn)生及礦漿泵啟動(dòng)過程中積存的空氣，保持管道的過流能力與防止啟泵水錘，當(dāng)漿體管道出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，該排氣閥可及時(shí)向管道內(nèi)吸進(jìn)空氣，對(duì)水柱再?gòu)浐掀鹁彌_作用，降低拉斷水錘的壓力，防止和避免管道遭到破壞。

主要特點(diǎn)：

1、礦漿排氣閥是一種由閥體、閥蓋、排氣罩和密封組件等組成的漿體管道排氣閥。

2、其不僅在管道正常運(yùn)行或礦漿泵啟動(dòng)過程中排出積存的空氣，保持管道的過流能力與防止啟泵水錘，而且在管道出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，可向管道內(nèi)吸進(jìn)空氣，對(duì)水柱再?gòu)浐掀鹁彌_作用，降低拉斷水錘的壓力，防止和避免管道遭到破壞。

3、主要用于各種固體物料、漿體輸送管道與其它各種流體管道的自動(dòng)進(jìn)排氣裝置，能避免因管道積氣而產(chǎn)生的氣阻、振動(dòng)及水錘現(xiàn)象，消除由于停泵、管道排空等原因局部管段產(chǎn)生的負(fù)壓，是保護(hù)管道安全運(yùn)行的重要設(shè)備。

產(chǎn)品應(yīng)用選型：

1、凡是在管道隆起點(diǎn)和離心泵站的出口管道處等可能產(chǎn)生拉斷水柱的地方，均應(yīng)安裝該礦漿體排氣閥，且宜并列設(shè)置兩臺(tái)。

2、一般情況下，根據(jù)漿體輸送管道的長(zhǎng)度、公稱通徑和積氣多少而選用該產(chǎn)品的公稱通徑，其公稱通徑 = (0.1 ~ 0.25) × 輸送管道通徑。

3、礦漿排氣閥需配檢修閘閥，如果需要對(duì)排氣閥維修或者拆卸，需關(guān)閉檢修閘閥。

主要零部件材料表：

序號(hào)	零件名稱	材料名稱
1	閥體	WCB	CF8	CF3	CF8M	CF3M
2	浮球	SUS304	SUS304	SUS304L	SUS316	SUS316L
3	密封組件	PTFE	PTFE	PTFE	PTFE	PTFE
4	閥蓋	WCB	CF8	CF3	CF8M	CF3M
5	排氣罩	WCB	CF8	CF3	CF8M	CF3M

主要技術(shù)規(guī)范表：

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	JB/T 12386-2015《給水管道進(jìn)排氣閥》
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	JB/T 79.1-1994《凸面整體鑄鋼管法蘭》
試壓標(biāo)準(zhǔn)	GB/T13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》
使用溫度	0℃ ~ +85℃
適用介質(zhì)	礦漿、漿體等

主要外型尺寸表：

公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	尺寸(mm)
公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	H	Φ	D	D1	n-Φd
1.0	40	350	230	145	110	4-18
	50	380	240	160	125	4-18
	65	430	260	180	145	4-18
	80	490	300	195	160	4-18
	100	550	350	215	180	8-18
	150	615	400	280	240	8-23
	200	680	450	335	295	8-23
	250	740	500	390	350	12-23
1.6	40	350	230	145	110	4-18
	50	380	240	160	125	4-18
	65	430	260	180	145	4-18
	80	490	320	195	160	8-18
	100	550	350	210	180	8-18
	150	615	400	280	240	8-23
	200	680	460	335	295	12-23
	250	740	520	390	350	12-25
2.5	40	380	240	145	110	4-18
	50	400	250	160	125	4-18
	65	450	270	180	145	8-18
	80	490	320	195	160	8-18
	100	550	380	230	190	8-23
	150	620	450	300	250	8-25
	200	700	500	360	310	12-25
	250	800	550	425	370	12-30
4.0	40	380	240	145	110	4-18
	50	400	250	160	125	4-18
	65	450	270	180	145	8-18
	80	490	290	195	160	8-18
	100	550	350	230	190	8-23
	150	620	400	300	250	8-25
	200	700	450	375	320	12-30
	250	800	510	445	385	12-34